Автоматическая машина для производства сменных прогонов Cangzhou MAX C&Z предназначена для серийного и автоматического производства прогонов C-типа и Z-типа. Cangzhou MAX может проектировать и производить различные виды машин для холодной прокатки по вашему желанию. Если выхотите купить машины по индивидуальному заказу, просто свяжитесь с нами в любое время! У нас есть опытные специалисты для проектирования и производства машин по индивидуальному заказу. Также они могут помочь вам с установкой машины и решить любые проблемы в процессе эксплуатации.

Вот рабочее видео машины, как показано ниже:

Вот профиль чертежа прогона C&Z для справки:

Основные параметры машины:

Напряжение: по запросу клиента

Вес машины: Около 16т.

Толщина материала: 1,5-4,0 мм, предел текучести≤G345Mpa.

Обрабатываемый материал: PPGI, GI, Q345, HR-сталь и т. д.

Рабочее пространство машины: около 13 х 1,5 х 1,7 м.

Рабочая скорость: 0-25 м/мин без перфорации и 0-12 м/мин с перфорацией. При пробивке профиля G, самого сложного, минимальная скорость составляет 8 м/мин.

Рабочий поток:

Разматыватель- подача-выравнивание-профилирование--штамповка-резка-приемный стол

Основные компоненты машины следующие:

Ручной разматыватель 1 комплект;

Главный профилегибочный станок (подача – правка-пробивка – профилирование-резка) 1 комплект;

Гидравлическая станция 1 комплект;

Управляющий компьютер 1 комплект;

Приемный стол 2 комплекта;

Инструменты для обслуживания 1 комплект;

Инструкция по эксплуатации 1 брошюра.

Более подробная информация об основных компонентах машины для справки:

1. Система разматывателя

Использование: поддерживать стальной рулон и разматывать его поворотным столом.

Грузоподъемность: 3 т

Ширина размотки: 500 мм

Внутренний диаметр: 450-550 мм.

2. Кормление и выравнивание

Убедитесь, что вставленный стальной лист ровный и аккуратный, и тогда процесс профилирования можно будет сделать точным.

Подающие ролики: 1 комплект

Направляющие ролики: 2 комплекта

Выравнивающие ролики: 4 вверх + 5 вниз.

Диаметр ролика: 80 мм

Материал ролика: Cr15

Источник питания: от двигателя главной передачи

3.Основная система профилирования рулонов

Опорная рама машины изготовлена из сварной стали U-образной балки. В основной профилегибочной машине имеются 2 кнопки для экстренной остановки в случае аварии. Машинные станции изготовлены из чугуна, что делает машину устойчивой и прочной.

Мощность главного двигателя (электродвигателя): 18,5 кВт

Каркас стола: балка 460 U

Роликовая станция: 19 станций

Материал ролика: прецизионная закалочная обработка Cr15, твердое хромирование, HRC55-60.

Диаметр вала:￠80 мм

Материал вала: S45C, термообработка HRC42.

Зажимное устройство: 2 этапа зажима

Трансмиссия: цепная

Роликовая стойка: конструкция из литой стали.

Двигатели регулировки ширины (электродвигатель): 1,5 кВт*1 комплект, 0,75*2 комплекта

4.

 Система перфорации

Использование: Автоматическая перфорация отверстий, управляемая ПЛК. Штамповка после формирования, чтобы убедиться в точной штамповке. Всего 2 перфорационные станции. Для другого профиля выберите соответствующие матрицы.

Источник питания: гидравлическая мощность

Штамповочные формы: закалка Cr12mov. Допуск ±2 для элементов длиной 12 метров

5. Система резки

Он использует пост-резку, гидравлический привод и автоматическое позиционирование для определения размера и резки целевых продуктов, обеспечивая стабильность, точность и скорость резки.

Тип резки: после формирования прекратить резку

Источник питания: гидравлическая мощность

Материал лезвия: закалка Cr12mov.

Измерение длины: автоматическое измерение энкодера

Допуск длины: 3000 мм ± 1,0 мм.

Что касается режущего лезвия, вы можете вручную отрегулировать резак, чтобы резать прогоны разных размеров. НЕТ необходимости менять новое лезвие, и этот резак прост в эксплуатации.

6. Гидравлическая станция

Управляется шестеренчатым масляным насосом. После заливки гидравлического масла в бак гидравлического масла гидравлический насос приводит в действие ножницы и активирует операцию пробивки.

Гидравлическая мощность (электродвигатель): 11 кВт

Гидравлическое масло: гидравлическое масло 46 #

Компонент: Система состоит из комплекта гидравлических баков, двух комплектов гидравлических насосов, шести гидравлических трубок, одного комплекта электромагнитных клапанов.

На этой станции имеется система ветрового охлаждения.

Электрическая система управления

ПЛК с программным обеспечением, которое управляет автоматизацией процессов формовки, резки и штамповки, будет использовать новейшие доступные технологии и позволит оператору через сенсорный экран быстро и надежно вводить все данные для достижения заданного объема производства.

ПЛК. Сенсорный экран. Преобразователь. Мотор: Сименс

Энкодер: Omron Автоматическое измерение длины

Автоматическое измерение количества

Панель управления: кнопочная и сенсорный экран.

Ширина, длина и высота профиля могут регулироваться автоматически с помощью ПЛК.

Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами по:

WhatsApp: +8618732780181

Электронная почта: Bright@tgrollforming.com